挑战：
食品配料行业，尤其是香料生产行业，在配料过程中实现精确无尘称重面临着挑战。传统方**使工人暴露在有害粉尘中，并因不一致而影响产品质量。
解决方案：
粉末处理解决方案的领先供应商上海幽威为中国河南的一家调味品生产企业实施了一套全自动配料系统。这一创新系统通过以下方式解决了客户的问题
- 消除粉尘暴露： 系统采用封闭式进料方式 并配有中央集尘系统，确保为操作员提供清洁、安全的工作环境。
- 确保精度： 系统将高精度螺旋送料 与 称重传感器 和先进的算法相结合，确保配料精度在 ±0.2% 以内。
主要特点：
- 无尘喂料： 利用中央集尘系统，营造清洁健康的工作环境。
- 闭环配料： 通过在密封环境中运行，确保产品质量和配料精度。
- 高精度称重： 通过螺旋送料和称重传感器的组合，实现 ±0.2% 的精度。
- 高效自动化： 简化配料流程，降低人工成本，提高生产效率。
项目详情：
- 地点： 中国河南
- 配料： 盐、糖、味精、辣椒粉、韭菜粉、胡椒粉和其他香料
- 工艺： 无尘喂料、称重、预混、混合、缓存、包装和缝纫
- 包装重量： 15 千克
- 材料类型： 13
- 测量精度： 50 克
- 料仓容量： 1500 升
- 混合材料容量： 2000 升
- 喂食方法： 手动倾倒和无馅喂食
- 防错： 感应门
优点：
- 提高产品质量： 确保一致、准确的配料，**限度地减少错误和产品浪费。
- 增强安全性： 消除粉尘暴露，为员工创造更健康的工作环境。
- 提高效率： 配料过程自动化，降低人工成本，缩短生产时间。
- 增强竞争力： 实现高质量香料的稳定生产，提高公司的市场地位。
结论：
本案例研究展示了上海幽威在粉末处理行业设计和实施创新解决方案的专业能力。他们的全自动配料系统有效地解决了香料生产中粉尘控制和配料精度的难题，从而提高了产品质量、安全性和效率。
