挑战：
传统食品粉末企业在维持生产效率、控制劳动力成本及保障清洁安全的作业环境方面面临多重挑战。以玉米粉、辣椒粉、炸鸡粉为例，其人工喂料模式不仅耗时费力，还会产生粉尘，影响产品质量和工人健康。
解决方案：
上海幽威为上海某食品粉末生产厂实施一套真空上料系统，成功实现上料过程自动化。本案例研究将重点阐述该系统的显著优势：
- 定制设计： 幽威的工程师在设计该系统时，充分考量建筑高度限制、材料类型、进料距离（13 米）及提升高度（3 米）等要素，**匹配工厂的个性化需求。
- 自动喂料集成： 系统可与现有振动筛分、混合等工艺无缝对接。物料经自动转移至缓冲罐后，按需定量输送至混合器，确保配料的一致性与计量精度。
- 降低劳动力成本： 自动化上料取代传统人工喂料模式，降低了劳动力成本，使工人能够专注于价值更高的任务。
- 生产效率提升： 自动化系统通过简化进料流程，大大提升了生产效率。
- 增强安全性： 真空技术有效地减少了粉尘的产生，为员工营造更清洁、更安全的工作环境。
- 产品质量保障： 系统采用温和输送工艺，避免食品粉末因机械损伤或吸湿导致品质劣化，全程守护产品原有特性。
结果：
- 该系统显著降低劳动力成本的同时，大幅提升生产效率。
- 自动送料流程通过负压密封设计，有效抑制粉尘污染，构建更清洁、安全的作业环境。
- 该解决方案得到了客户的积极反馈，证明了其在应对传统食品粉末生产挑战方面的有效性。
主要收获：
本案例研究展示了真空上料技术在食品粉末生产自动化方面的优势。通过实施此类系统，企业可以实现：
- 降低劳动力成本
- 提高生产效率
- 增强安全性和清洁度
- 保持产品质量
