挑战：传统的食品粉末公司在保持生产效率、降低劳动力成本以及确保清洁安全的工作环境方面面临挑战。玉米粉、辣椒粉和炸鸡粉等粉末的人工喂料既耗时又耗力，还会产生粉尘，影响产品质量和工人健康。
解决方案：上海幽威实施了一套真空上料系统，实现了上海一家食品粉末生产厂上料过程的自动化。本案例研究重点介绍了该系统的优势：
- 定制设计： 幽威的工程师在设计该系统时，考虑了建筑高度限制、材料类型、进料距离（13 米）和高度（3 米）等因素，以满足设施的特定需求。
- 自动喂料： 该系统可与振动筛分和混合等现有流程无缝集成。物料自动转移到缓冲罐，然后根据需要送入混合器，确保配料的一致性和准确性。
- 降低劳动力成本： 自动化消除了人工喂料的需要，降低了劳动力成本，使工人能够专注于价值更高的任务。
- 提高效率： 自动化系统通过简化进料流程，大大提高了生产效率。
- 增强安全性： 真空技术可**限度地减少粉尘的产生，为员工营造更清洁、更安全的工作环境。
- 保持产品质量： 该系统可确保温和处理食品粉末，防止产品降解并保持质量。
结果：
- 该系统成功降低了劳动力成本，提高了生产效率。
- 自动送料过程**限度地减少了粉尘污染，从而营造了一个更清洁、更安全的工作环境。
- 该解决方案得到了客户的积极反馈，证明了其在应对传统食品粉末生产挑战方面的有效性。
主要收获：
本案例研究展示了真空上料技术在食品粉末生产自动化方面的优势。通过实施此类系统，企业可以实现
- 降低劳动力成本
- 提高生产效率
- 增强安全性和清洁度
- 保持产品质量
