行业案例

上海幽威粉体设备有限公司设计并实施了一套专门针对石墨烯粉末的定制化自动粉末处理系统。该集成解决方案通过整合以下功能应对上述挑战。
锂电池生产在很大程度上依赖于添加剂,而添加剂通常是以装满粉末的大型吨袋形式供应的。传统的添加剂卸载、称重和喂料方法–人工拆包、称重和喂料–带来了一些挑战。
本案例研究探讨了上海幽威为锂电池正极材料生产设施设计的定制负压真空输送和装载系统,用于高效输送磷酸铁锂粉末(LFP)。
上海幽威成功实现了新型锂电池导电剂–碳纳米管导电浆料的自动称重和配料系统。该系统通过精确称量和添加碳纳米管粉末和分散剂材料,实现了生产过程的自动化。
上海幽威为一家食品香精香料生产商设计并安装了一套真空输送系统。该系统能有效地将香精香料输送到包装机。
传统的食品粉末公司在保持生产效率、降低劳动力成本以及确保清洁安全的工作环境方面面临挑战。玉米粉、辣椒粉和炸鸡粉等粉末的人工喂料既耗时又耗力,还会产生粉尘,影响产品质量和工人健康。
传统的粉末输送方法在处理超长距离、高垂直高度以及珍珠岩等细小轻质粉末时经常会遇到挑战。这些方法可能存在以下问题:
食品配料行业,尤其是香料生产行业,在配料过程中实现精确无尘称重面临着挑战。传统方法会使工人暴露在有害粉尘中,并因不一致而影响产品质量。
一家食品加工公司需要一种高效、卫生的解决方案,用于在其生产设施内输送盐、辣椒粉和其他食品粉末。传统的负压输送系统存在物料倒流、粉尘泄漏和运行间隙等问题,影响了效率并带来了安全隐患。
在充满活力的涂料生产领域,精度和清洁度至关重要。长期以来,人工将粉末添加到混合设备中一直是效率低下和粉尘飞扬造成健康问题的根源。本案例研究探讨了在一家领先的涂料生产厂采用真空上料机自动输送粉末所带来的变革性影响。
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