连续真空上料(负压输送)

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轻松、连续地输送粉末和颗粒状物料。PLC 控制可确保精确配料和无尘操作。通过无缝设备集成,减少人力、优化成本并适应各种物料。性能可靠,应用广泛,适用于各行各业。提高粉末处理过程的效率、安全性和准确性。

连续真空上料(负压输送)介绍

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连续真空上料又称负压输送,是一种先进的物料输送系统,旨在确保在工业流程中无缝、不间断地输送粉末、颗粒和其他物料。这项先进技术利用负压通过管道连续输送物料,为物料输送提供了可靠高效的解决方案。连续真空供料系统能够无间断地保持稳定的物料流,在优化生产流程和提高各种工业应用的运行效率方面发挥着至关重要的作用。

连续真空上料(负压输送)解决方案

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技术规格

描述

连续真空供料(又称负压输送),是一种专门用于高效、密闭和不间断物料抽吸的系统。该技术可确保无间歇输送物料,不会出现传统负压输送系统常见的缝隙、回流或粉尘泄漏。通过利用负压在密闭管道中输送物料,连续真空供料系统大大提高了生产效率,减少了对人工的需求,并消除了现场积尘。该系统通过真空泵产生真空气流,将物料吸入吸料口进行输送。该系统采用闭环设计,配有用于自动控制物料的不锈钢反吹装置、用于连续输送物料的多重控制气囊系统、用于去除杂质的空气过滤系统,以及使用涡旋式鼓风机或罗茨鼓风机进行的高效空气压缩。该系统采用 304 不锈钢制造,符合食品原料运输标准,由微电脑 PLC 控制,操作简便,自动化程度高,可根据具体生产需求提供连续和间歇喂料两种选择。

 

功能

这一创新系统以其独特的设计和功能彻底改变了粉末处理方式:

简化喂食:

  • 气动阀: 确保精确控制材料吸入量,防止空气进入
  • 吸枪: 可从不同位置有针对性地回收材料
  • 负压: 有效地将物料输送到料斗,而不会溢出
  • 内嵌式卸料器: 优化流量,防止材料堆积

 

清洁操作:

  • 负压风机: 强大的吸力确保清洁输送
  • 过滤管: 捕捉灰尘颗粒,确保排出的空气洁净
  • 脉冲清洁: 定期清除积尘,保持最佳性能

 

该系统的先进设计可提供:

  • 提高效率: 流线型进料和精确控制可最大限度地提高产量
  • 清洁安全的环境: 无尘操作可保护操作员和工作场所
  • 通用性: 可适应各种材料和应用
  • 性能可靠: 耐用的组件和有效的清洁可确保稳定运行

 

适用于各行各业:

  • 制药和化工
  • 餐饮
  • 塑料和橡胶加工

 

体验这款创新型真空上料系统的与众不同之处。现在就升级您的粉末处理流程,开启一个高效、安全、更高性能的世界。

特点

连续真空供料系统的特点
  • 材料缓存仓库
    配备专用材料缓存仓库,优化材料存储,确保稳定供应与不间断生产。
  • 高级材料管道
    采用优质不锈钢卫生管及耐用聚氨酯软管,保障物料输送的卫生可靠性。
  • 多功能真空源选项
    可根据实际需求,灵活选用坚固耐用的罗茨真空泵或高效节能的涡流风扇作为真空源,优化真空利用率,提高效率。
  • 集成式过滤器和真空给料机
    具有集成式过滤器和真空进料系统,可简化材料处理流程;设计连贯紧凑,提高整体效率。

 

运行优势
  • 设计高度低,便于自动化升级
    设计外形低矮,特别适合老企业现有生产设备的自动化升级和改造,便于无缝集成到各种生产环境中。
  • 输送效率高
    消除输送间隔,实现协同效应,即两台喂料机的能力总和超过单机性能(1+1>2),提升整体输送效率,提高生产率。
  • 优化真空利用
    通过让两台进料器共用一台真空泵,最大限度地提高真空利用率,确保资源效率,降低运营成本和能耗。
  • 不间断的材料流
    确保连续进料,消除材料倒流,防止堵塞,提高工艺可靠性,使材料流动顺畅无阻。

优势

连续输送:消除与传统系统相关的停止和启动周期,实现不间断的物料流,直接提升产量并缩减整体加工时间。
高输送效率:通过消除物料传输间隙,实现 “1+1>2” 效应(系统综合能力超过单个喂料机性能总和),带来更大生产吞吐量与更低运营成本。
减少停机时间:系统无堵塞运行与高效过滤器清洁,最大限度减少维护和清洁导致的停机时间,延长正常运行时间并提高整体生产率。
降低成本
  • 共用真空泵:单泵为两台进料器供能,优化资源利用;相比单独配泵,减少资本投资、设备成本并简化维护,实现更低设备成本与更便捷维护。
  • 降低劳动力成本:凭借自动化与连续性,最大限度减少人工需求,有效降低劳动力成本并显著提升生产效率。
  • 最大限度地减少材料浪费:高效设计与无堵塞操作,最大限度减少物料回流与溢出,降低材料浪费并强化成本控制。
    改善安全与卫生
  • 无尘操作:强大真空系统与集成过滤器捕获灰尘颗粒,确保清洁健康的工作环境,降低呼吸道问题风险并提升工人安全。
  • 卫生材料处理:采用不锈钢卫生管与聚氨酯软管,确保物料完整性与卫生标准,尤其适用于食品、制药等敏感行业。
    精简业务
  • 设计高度低:紧凑设计对安装高度要求极低,便于与现有生产线(尤其是旧设备升级场景)轻松集成,最大限度减少大规模改装需求并简化安装流程。
  • 简化维护:集成设计与过滤器脉冲清洁机制,降低维护复杂度与频率,大幅缩短停机时间并简化维护流程。

 

除上述核心优势外,本系统还具备以下显著优势
  • 通用性:系统可处理多种物料,适配各类应用场景。
  • 性能可靠:耐用组件与高效清洁机制,确保长期稳定可靠运行。
  • 环保:洁净空气排放与最少物料浪费,助力实现更可持续的生产过程。

型号和规格

模型 规格

(MM)

容量

KG/H

电源

KW

过滤区

材料
180 Φ180*700 ≤250 2.2 千瓦 0.45 304/316L
250 Φ250*900 ≤500 4KW 0.45 304/316L
320 Φ320*1100 ≤1000 5.5 千瓦 0.9 304/316L
430 Φ430*1500 ≤2000 7.5 千瓦 1.35 304/316L
560 Φ560*1800 ≤3000 11 千瓦 2.7 304/316L
250S-300L Φ800*1600 ≤1200 5.5 千瓦 0.9 304/316L
320S-500L Φ900*2150 ≤2500 7.5 千瓦 1.8 304/316L
430S-1000L Φ1100*2600 ≤4500 11 千瓦 2.7 304/316L
560S-1500L Φ1400*3250 ≤6000 15 千瓦 5.4 304/316L
需要定制解决方案?

选项

真空上料机 UV-7:可自动将粉末、颗粒及粉粒混合物输送至料仓、包装机及其他设备。
卫生真空输送设备:具备就地清洁输送与管线清洗功能,支持在工艺流程中设置多个进料点和目的地。
便携式真空粉末输送机:为粉末输送提供灵活移动解决方案,其可自由移动特性打破固定设备空间限制,快速适应不同工位物料输送需求,显著提升作业灵活性。
密相真空气动输送:仓泵硫化系统可实现温和的密相真空输送,适用于难处理物料且不会造成分层。
定制真空输送系统:可根据客户特定材料处理需求,提供定制化真空输送系统设计服务,从方案规划到设备制造,量身打造高效适配的粉末传输解决方案。

配件

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