连续真空上料（负压输送）

• • 连续输送： 消除与传统系统相关的停止和启动周期，实现不间断的物料流。这意味着 增加了产量 和 减少了整体加工时间。
  • 高输送效率： 通过消除物料传输之间的间隙，您可以实现 “1+1>2 “效应 即系统的综合能力超过单个喂料机的总和。这将带来 更大的生产吞吐量 和 更低的运营成本。
  • 减少停机时间： 系统的无堵塞运行和高效过滤器清洁最大限度地减少了维护和清洁的停机时间，从而延长了正常运行时间，提高了整体生产率。

降低成本：

• • • 共用真空泵： 用单泵为两台进料器提供动力 优化资源利用 与单独的泵相比，减少了资本投资 降低了设备成本 简化了维护。这意味着 更低的设备成本 和 更简单的维护。
    • 降低劳动力成本： 系统的自动化和连续性最大限度地减少了人工需求，从而降低了劳动力成本 并提高了生产效率。
    • 最大限度地减少材料浪费： 系统的高效设计和无堵塞操作最大限度地减少了材料回流和溢出，从而减少了材料浪费 提高了成本控制。

改善安全与卫生：

• • • 无尘操作： 强大的真空系统和集成式过滤器可捕获灰尘颗粒，确保为操作员提供清洁健康的工作环境 。这降低了呼吸道问题的风险，促进了 工人安全。
    • 卫生材料处理： 使用不锈钢卫生管和聚氨酯软管可确保材料完整性和卫生，这对于食品和制药等敏感行业尤为重要。

精简业务：

• • • 设计高度低： 系统设计紧凑，对高度的要求极低，因此可与现有生产线轻松集成，特别是在升级旧设备时。这最大限度地减少了大量改装的需要，简化了安装过程。
    • 简化维护： 系统的集成设计和过滤器脉冲清洁机制降低了维护要求和复杂性。这使停机时间 最小化 并简化了维护工作。

额外优势

• • 通用性： 该系统可处理各种材料，适用于各种应用。
  • 性能可靠： 耐用的组件和有效的清洁可确保 长期稳定可靠的运行 。
  • 环保： 洁净的排放空气和最少的材料浪费有助于 更可持续的生产过程。