稀相(正压输送)

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稀相输送系统旨在高效处理非磨蚀性、自由流动的材料。它们通过将材料悬浮在高速气流中来运行,使其轻松通过输送管线。这种方法特别适用于运输过程中需要轻柔处理的低密度材料。

稀相(正压输送)介绍

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在正压稀相输送中,待输送的物料悬浮于高速气流中,使其能够轻松通过输送管线。该方法特别适用于处理流动性好且无磨蚀性的物料。正压气流推动物料沿管道流动,可确保输送过程高效可靠。通过精确控制气压与气流速度,操作人员能够避免物料降解,同时确保在整个输送过程中对物料进行温和处理。稀相正压输送作为一种多功能的有效解决方案,适用于需要精确控制物料输送的行业。

稀相(正压输送)解决方案

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技术规格

描述

正压稀相气力输送,也称为气固输送,是一种用于将粉末、颗粒和粒状材料从一个位置输送到另一个位置的有效技术。该方法利用气流(通常是空气或惰性气体)通过封闭的管道输送物料。正压稀相输送通常分为正压和真空系统。正压输送使用低压空气高效输送材料,适合将材料从单一来源输送到多个目的地。另一方面,真空输送非常适合在负压下容易堆积或压缩的材料,通常用于需要密封输送的有毒材料。这两种系统都具有最小的净空要求、易操作等特点,通常用于低容重的非磨蚀性、非易碎材料。正压稀相气力输送系统是多功能解决方案,可提供经济效率、处理各种产品流动特性的灵活性以及温和的材料处理能力,使其成为需要精确和受控材料运输的行业的首选。

功能

  1. 电源
    利用罗茨鼓风机产生有效输送物料所需的气压。
  2. 输送距离
    能够将物料输送至 100 至 300 米的距离范围,提供物料输送的灵活性。
  3. 多点进料和出料
    使系统能够处理多个进料点和排料位置,增强操作的多功能性。
  4. 输送设备
    风机、空气旋转阀、加速器、筒仓、集尘器等部件协同工作,推动输送过程。
  5. 空气旋转阀
    功能包括均匀进料、锁气,以及将物料转移至低压加速输送系统。
  6. 粉体输送泵
    利用专门设计的喷嘴将粉状物料与气流混合,再输送至输送管道。
  7. 物料运输
    利用风扇产生的强劲气流和管道内的压差,有效将材料推进至目的地。
  8. 输送过程完成
    整个物料输送过程通过设备与气流动力学的结合顺利执行。

特点

  • 风扇: 提供必要的气流,以有效地通过输送系统悬浮和运输材料。
  • 空气旋转阀: 有利于物料均匀进料、锁气和转移至加速输送系统。
  • 加速器: 协助维持输送管道内的高速物料流动。
  • 筒仓: 作为物料在输送前的存储单元,确保系统的持续供应。
  • 除尘器: 捕集并清除输送过程中产生的粉尘颗粒,保持清洁、安全的工作环境。

优势

  • 稀相输送可实现快速物料输送,提升运营效率和产量。
  • 实施稀相输送系统具备初始投资成本效益,是经济的物料输送选择。
  • 稀相系统可成功输送多种物料,在处理不同产品类型时具有多功能性。
  • 稀相输送系统设备通常结构紧凑,可优化工业环境中的空间利用率。
  • 与密相系统相比,稀相输送可最大限度地减少由于输送速度较高而导致的物料降解,在运输过程中保持物料的完整性。
  • 稀相输送系统节能,有助于降低运营成本与环境影响。
  • 稀相系统相对易于安装、操作及维护,可确保平稳运行并将停机时间降至最短。
  • 稀相输送是灵活的解决方案,可根据特定物料特性与工艺要求定制,适用于各类工业应用。

型号和规格

型号:稀相输送系统旨在在高速气流中输送悬浮物料,确保物料从一个位置高效地转移到另一个位置
规格:

材料兼容性: 稀相系统可以有效输送各种材料,包括面粉、树脂、特种化学品、饲料粉和颗粒产品。

压力下降: 影响输送速度和系统效率的关键参数,根据管道长度和物料特性计算得出。

空气速度: 保持在足够高的水平以使材料保持悬浮状态,但又足够低以防止材料沉降,从而确保高效运输。

需要定制解决方案?

选项

传送线灵活布置
UV PNEUMATI-CON 系统传送线可通过墙 / 天花板小孔,实现垂直及任意水平方向短 / 长距离布线,易集成至有设备或障碍物的生产环境,占地小。
产能范围宽泛
PNEUMATI-CON 输送机产能每小时数磅至数十吨,可向小型包装线、筒仓、轨道车等供料,速率波动不影响系统。
可移动定制配置
独立系统集成进料斗 / 拾料杆、鼓风机等组件,预置于带脚轮框架,便于工厂内移动。
单设备多产品处理
单个气动输送机可处理具有各种堆积密度的粉末以及薄片、颗粒、胶囊、片剂和其他易碎材料,提供运输多种成分所需的灵活性。
符合工业卫生标准
系统采用碳钢(耐用表面)或不锈钢制造,满足工业、食品、制药等标准,可选快速接入配件。
彻底排空防污染
系统可完全排空容器及传送线物料,减少多成分交叉污染,确保批次成分按重量精准送达,提升质量并减少浪费。

配件

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