自动配料系统

我们的自动配料系统具有先进的功能,如灵活的配方配置、连续高效的工艺流程、带自动集尘功能的封闭式系统结构,以及可实现最佳粉末处理的多种喂料方法,让您体验无与伦比的效率和精确度。

自动配料系统介绍

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自动配料系统为以极高的精度处理和组合散装粉末提供了可靠的解决方案。它们非常适合需要一致且可重复的批次的应用,消除了人为失误的可能性,确保了产品质量。通过称重和配料过程的自动化,这些系统可简化生产工作流程、降低劳动力成本并**限度地减少材料浪费。这将为您的企业提高生产率并节约成本。

自动配料系统解决方案

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技术规格

描述

自动配料系统通常由几个关键部件组成:

  • 喂料设备:
    • 小袋喂料站
    • 小袋拆包机
    • 吨袋卸料站

  • 输送设备:
    • 真空上料机
    • 正压气力输送系统
  • 储料斗:
    • 不锈钢容器 带 辅助喂料装置 如 振动器 和 混合系统

  • 喂料装置:
    • 螺旋喂料机
    • 振动喂料机

  • 称重模块:
    • 称重传感器
    • 称重仪器

  • 除尘设备:
    • 维护清洁无污染的环境 

功能

自动配料系统通过其各个组成部分的同步互动来运行:

  1. 进料:
    • 粉状物料通过进料设备引入系统。
  2. 输送:
    • 物料通过输送设备输送到储料斗。
  3. 配料和称重:
    • 喂料装置将受控数量的材料分配到装有称重传感器的称重料斗中。
    • 系统监测重量并调整喂料量,直到每种配料达到预定重量。
  4. 配料和混合:
    • 将称量好的配料按照程序配方进行混合。
  5. 卸料:
    • 成品批次从系统中卸下,以便进一步加工或包装。

 

特点

  • 高精度称重秤是各行业获得精确结果的关键,在这些行业中精度至关重要
  • 精确称重有助于管理原材料,确保符合法规要求、并提高产品质量
  • 这些衡器在公差严格的应用中提供行业领先的计量性能和一致的结果
  • 智能称重传感器技术确保高精度称重平台的高准确性和可靠性
  • 梅特勒-托利多提供一系列工业称重解决方案、包括台秤、托盘秤、地磅和电子秤
  • 公司提供良好称量实践验证,以记录真实操作条件下的测量不确定性
  • 梅特勒-托利多的工业秤可测量从 0.001 g 到数吨,可满足各种称重需求
  • 与老式模拟技术相比,POWERCELL 等数字称重技术具有更高的精度
  • 可提供不同类型的工业秤、包括台秤、地磅、传感器、称重传感器和汽车衡
  • 模拟和数字型号的工业衡器以不同的精度和优势满足不同的应用需求

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优势

  • 自动配料系统具有更高的灵活性,可通过用户友好的界面轻松配置多个配方重量值
  • 这些系统可对多达十种不同的材料进行高效的材料混合,确保生产流程中精确一致的结果
  • 通过无停滞的喂料和称重操作,保持连续高效的流程、
  • 批次控制系统(如 Bachelor Controls 提供的批次控制系统)可为不同行业量身定制各种解决方案,提供灵活的批次功能,并与制造和 ERP 系统集成,以优化工厂绩效
  • 手动批次系统(如梅特勒-托利多的 IND780batch)可在流程的每个步骤中为操作员提供可靠的指导,确保准确性、跟踪、
  • AVEVA《批次管理用户指南》强调了批次管理系统的灵活性,该系统可快速配置,以实现多个工厂的配方和批次管理标准化,从而提高运营效率
  • 智能称重技术公司提供全面的高品质实验室天平、工业衡器、称重传感器和称重附件,可满足各行业的各种称重需求

 

型号和规格

用于散装物料处理的称重和配料系统有以下几种类型

增重
在增重配料系统中,物料通过容积式喂料机喂入称重料斗。喂料机不断释放物料,直到称重料斗中的物料达到预定重量,称重料斗才会启动并指示喂料机停止。
这样的料斗可以从无数个喂料机接收无数种物料。您可以将该批次物料进一步送入任何类型的批次程序中。尽管需要更多的时间进行批次准备,但这些喂料机是一种具有成本效益的选择。

失重
失重式配料系统中使用多个称重料斗来喂入各种配料。每个配料喂料器中保存的物质重量是通过称重传感器确定的。当喂料机向料斗中释放物料时,系统会确定在喂料机中损失了多少重量。
多年来,Indpro 在为各种散装粉末和颗粒创建和生产出色的称重和配料系统方面享有盛誉。我们的设备以设置和使用简单而闻名。

 

需要定制解决方案?

选项

  1. 喂料方式:
    • 可选择多种喂料方式,包括皮带式、螺旋式和振动式。每种方法都配有高精度流量控制阀,以确保最佳的物料流量和配料精度。
  2. 破拱装置:
    • 选择气垫、搅拌装置和振动等破拱装置。这些功能可防止物料分层和偏析,确保混合物均匀一致。
  3. 信号保护:
    • 安装信号保护或屏蔽装置,防止工业控制信号受到干扰。这可确保配料系统在运行期间的完整性和可靠性。
  4. 除尘系统:
    • 通过除尘系统提高环境清洁度。该功能可自动收集和管理灰尘,保持无污染的现场环境。
  5. 可定制的配方配置:
    • 可灵活设置多个配方重量值。系统操作简单直观,用户可根据具体要求定制配料流程。
  6. 物料处理多样性:
    • 根据物料的特性,可选择不同的喂料装置,如小袋喂料站、小袋拆包机、吨袋卸料站等。这确保了与各种材料的兼容性。
  7. 输送设备选项:
    • 从真空喂料机和正压气动输送等输送设备选项中进行选择。这些系统有利于粉末的自动管道输送,确保性能可靠和有效的粉尘控制。
  8. 缓存罐特点:
    • 使用带有辅助喂料装置(如活化料斗、搅拌装置和振动器)的不锈钢存储设备。这可确保有效的物料缓冲和处理。
  9. 控制系统定制:
    • 受益于带有各种电气元件的 PLC 自动控制系统。控制系统可根据具体需求量身定制,提供无缝、高效的操作。
  10. 称重模块精度:
    • 通过由称重传感器、称重仪器和其他组件组成的精心设计的称重模块确保称重精度。

配件

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