挑战：
传统的炭黑生产通常存在以下问题
- 多尘的工作环境： 手工操作会带来健康和安全问题。
- 自动化程度有限： 效率低下的流程会增加生产时间和成本。
- 配料和称重不一致： 人工流程会导致测量不准确和产品不一致。
解决方案：
上海幽威粉体设备有限公司的创新型粉末计量和输送系统可应对这些挑战：
- 自动喂料和称重： 系统利用负压抽吸实现自动物料输送，并采用高精度传感器进行精确称重，确保一致的配料，减少人为误差。
- 清洁无尘的环境： 采用负压输送的闭环设计可**限度地减少粉尘溢出，从而促进更清洁、更安全的工作环境。
- 降低人工成本： 系统的高度自动化**限度地减少了人工需求，优化了生产效率，降低了总体成本。
项目详情：
- 地点： 湖南宁乡
- 材料： 碳黑
- 称量精度： ±0.2
- 输送距离： 水平 15 米，垂直 4 米
- 卸料： 揉捏机/搅拌锅
- 材料接触部件： 304/316L 不锈钢、聚四氟乙烯、碳化钨
- 元件品牌： 梅特勒-托利多、施耐德、ABB、三菱（或类似知名品牌）
- 过程控制： 操作灵活，可根据具体需求进行计量、输送或直接称重到设备中。
流程：
- 物料输送： 粉末输送系统将炭黑输送到物料缓存仓，以便在称重前储存。
- 自动称重： 系统根据输入控制系统的预设参数启动称重。
- 精确配料： 系统的称重传感器和送料执行器协同工作，确保精确的物料配料，一旦达到目标重量就会自动停止。
- 输送到目的地： 然后通过真空输送系统将称重后的物料输送到指定的设备或地点。
优点：
- 提高效率： 自动化流程简化了生产流程，减少了时间和劳动力成本。
- 更高的精度： 高精度称重确保批次稳定可靠。
- 更安全的工作环境： 负压输送****地减少了粉尘暴露，提高了操作员的安全性，工作场所更加清洁。
- 提高生产率： 自动化处理消除了人工干预，从而提高了产量。
结论：
上海幽威粉体设备有限公司的自动化粉末计量和输送系统展示了优化炭黑粉末处理的成功解决方案。通过解决传统方法所面临的挑战，该系统提高了效率、准确性、安全性和整体生产效率。
