挑战：
传统炭黑生产工艺存在以下技术痛点：
- 作业环境粉尘超标： 手工操作造成工作环境粉尘超标。
- 自动化水平不足： 生产效率低，成本高。
- 计量精度偏差： 人工操作导致称重误差和产品差异。
解决方案：
上海幽威粉体设备有限公司的创新型粉末计量和输送系统可应对这些挑战：
- 自动喂料和称重： 系统利用负压抽吸实现自动物料输送，并采用高精度传感器进行精确称重，确保一致的配料，减少人为误差。
- 清洁无尘的环境： 采用负压输送的闭环设计可有效控制粉尘溢出，从而促进更清洁、更安全的工作环境。
- 降低人工成本： 系统的高度自动化降低了人工需求，优化了生产效率，降低了总体成本。
项目详情：
- 地点： 湖南宁乡
- 材料： 碳黑
- 称量精度： ±0.2
- 输送距离： 水平 15 米，垂直 4 米
- 卸料： 捏合机/搅拌机
- 材料接触部件： 304/316L 不锈钢、聚四氟乙烯、碳化钨
- 元件品牌： 梅特勒-托利多、施耐德、ABB、三菱（或类似知名品牌）
- 过程控制： 操作灵活，可根据具体需求进行计量、输送或直接称重到设备中。
流程：
- 物料输送： 粉末输送系统将炭黑输送到物料缓存仓暂存，以便在称重前储存。
- 自动称重： 系统根据输入控制系统的预设参数启动称重。
- 精确配料： 系统的称重传感器和送料执行器协同工作，确保精确的物料配料，一旦达到目标重量就会自动停止。
- 输送到目的地： 通过真空输送系统称重后的物料输送至指定的设备或地点。
优点：
- 提升效率： 自动化流程简化了生产流程，减少了时间和人力成本。
- 精度提高： 高精度称重确保批次稳定可靠。
- 安全保障： 负压输送有效地减少了粉尘暴露，提高了操作员的安全性，工作场所更加清洁。
- 产量增加： 自动化处理消除了人工干预，从而增加了产量。
结论：
上海幽威粉体设备有限公司的的自动化粉体计量输送系统为炭黑粉体处理提供了成功解决方案，有效解决传统方法所面临的挑战，显著提升了生产效率、计量精度、安全性和综合产能。
