挑战：
传统的粉末输送方法在处理超长距离、高垂直高度和细小轻质粉末（如珍珠岩）时经常会遇到挑战。这些方法可能存在以下问题：
- 残渣积聚： 物料易在系统内滞留堆积，引发管道堵塞并降低输送效率。
- 物料回流： 物料会反向回流，造成污染和生产延误。
- 粉尘泄漏： 开放式或密封不良的系统易造成粉尘外溢，带来安全隐患与环境问题。
- 能耗较高： 持续正压输送需消耗大量能源，尤其在长距离场景下成本显著增加。
解决方案：
上海幽威是一家领先的粉末处理解决方案提供商，为一家需要高效可靠的珍珠岩粉末运输的客户实施了一套连续真空喂料系统。这一创新系统利用以下原理解决了上述难题：
- 持续负压：材料通过真空持续输送通过系统，消除了回流和残留物积聚的风险。
- 共用真空源：多个供料点可高效运行，无需为每个供料点提供额外能源，从而有效地提高资源利用率。
- 封闭式设计：系统完全密封，防止灰尘外泄，确保操作干净安全。
优点：
- 长距离与高层输送能力：该系统成功将珍珠岩粉末输送 15 米水平距离及 15 米垂直高度，验证其在苛刻工况下的适用性。
- 效率提升： 与传统方法相比，连续的物料流和减少的残渣堆积显著提高了输送效率。
- 降低能耗： 共享真空源和高效设计有效地降低了总体能耗。
- 无尘作业： 封闭式系统可防止灰尘外泄，有助于营造更清洁、更安全的工作环境。
- 易于清洁和维护： 系统设计便于清洁和维护，有效地减少停机时间和维护成本。
- 自动化控制：系统采用 PLC 与触摸屏控制，实现自动化操作并简化用户交互。
主要收获：
本案例研究展示了上海幽威的连续真空上料系统在克服长距离、高垂直高度运输精细轻质粉末挑战中的有效性。该系统高效、节能、无尘，是各类需可靠安全粉末处理行业的重要解决方案。
