挑战：
锂电池生产在很大程度上依赖于添加剂，这些添加剂通常以大型粉末状吨袋供应。这些添加剂的传统卸载、称重和喂料方法–人工拆包、称重和喂料–带来了诸多挑战：
- 称重不准确： 人工流程容易出错，影响产品质量的一致性。
- 粉尘环境： 人工搬运会产生粉尘，造成危险的工作环境，并可能影响产品质量。
- 异物污染： 人工操作会增加刀片或碎片等异物污染添加剂的风险。
解决方案：
上海幽威粉体设备有限公司设计并实施了一套自动化称重、计量和喂料系统，以应对这些挑战，并确保高效、无尘地处理锂电池添加剂：
主要功能：
- 精确称重： 系统采用高精度梅特勒-托利多称重传感器和自动速度控制喂料机制。这种组合确保了称重的一致性和精确性，使产品质量保持在**水平。
- 无尘操作： 整个流程在封闭系统内运行，消除了粉尘泄漏，促进了清洁、安全的工作环境。此外，专用的集尘器可清除工艺过程中产生的任何粉尘。
- 降低污染风险： 高度自动化将人与材料的接触降至**，大大降低了异物污染的风险。
流程：
- 无尘卸载： 使用专用的无尘卸载站卸载吨袋。该卸载站以密封的方式连接袋夹和吨袋，****地减少了物料输送过程中的粉尘暴露。
- 自动喂料和称重： 吨袋物料通过位于袋夹下方的旋转阀喂入称重计量槽。电控系统将旋转阀的喂料速度和启动/停止功能与称重传感器联锁，确保准确、可控的物料输送。
- 真空输送或直接转移： 称量好的材料可以通过真空上料机转移到反应容器中，也可以通过基于高度的系统直接沉积。
技术规格：
- 称量精度： ±0.2
- 设备材料：不锈钢 304
优点：
- 提高产品质量： 精确称重消除了不一致现象，确保产品质量始终如一。
- 增强安全性： 无尘操作可**限度地减少工人接触有害粉尘颗粒的机会，创造更安全的工作环境。
- 降低污染风险： 高度自动化将异物污染的风险降至**。
- 提高效率： 自动化简化了流程，提高了整体生产效率。
