碳电池原材料的精密混合解决方案

以效率和精度革新电池生产。

该系统专为精确配料和混合乙炔黑、氧化锌和二氧化锰等碳电池原材料而设计。它可自动完成这些粉末的拆包、称重和混合过程，从而生产出一致的高质量产品

概述：碳电池的生产要求每个步骤都准确高效。我们的系统将复杂的流程简化为三个关键阶段：

系统操作

1. 拆包和喂料：系统从原材料的拆包开始。对于较小的数量（10-25 千克），使用自动拆包机，以确保尽量减少人工操作，并减少接触粉尘的机会。对于较大的数量（300-1000 千克），则使用吨袋拆包机进行管理，该设备专为高效、安全地处理散装材料而设计。
2. 称重和供料：打开包装后，材料被输送到称重系统。这包括根据**要求精确测量每种成分重量的螺旋喂料装置。这一步骤的准确性对于保持最终产品的质量和一致性至关重要。
3. 混合：**一步是彻底混合称量好的材料。这一过程可确保原材料的均匀混合，这对碳电池的性能和可靠性至关重要。

要点

• 无尘操作：该系统的主要优势之一是能够在不产生灰尘的情况下运行。这不仅对保持清洁的工作环境至关重要，而且还能防止材料受到污染，从而影响电池质量。
• 精确：强调精确称量和彻底混合，以确保最终产品符合严格的质量标准。该系统的自动化可确保每批产品的精度始终如一。
• 自动化和效率：自动化程度高，减少了人工干预的需要，降低了人工成本，**限度地减少了人为错误。系统长期稳定运行的设计证明了其在生产环境中的可靠性和效率。

技术进步

该系统采用了多项先进技术来实现其目标：

• 自动拆包机：这些机器旨在高效处理不同数量的材料，**限度地减少人工劳动和与材料的接触。
• 螺杆供料和称重系统：这些组件可确保材料的精确测量，这对保持最终产品的质量至关重要。
• 混合技术：先进的混合技术可确保材料的均匀混合，这对碳电池的性能至关重要。

益处

• 降低劳动强度：系统的高度自动化大大降低了与原材料处理和加工相关的劳动强度。
• 粉尘污染最小：通过采用专门的拆包和进料设备，该系统**限度地减少了粉尘污染，创造了更安全、更清洁的工作环境。
• 稳定可靠：在长期生产环境中表现出的稳定性能凸显了系统在满足生产需求方面的可靠性和有效性