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氧化铝抛光材料行业:采用自动喂料系统实现无尘化生产

上海幽威的自动喂料系统采用真空喂料机和气动输送技术,解决了氧化铝抛光材料行业面临的这些挑战。

案件现场图片

案例介绍

挑战:

传统抛光材料和耐火材料等行业正面临日益迫切的无人化与无尘化生产转型压力,主要驱动因素包括:

  • 环保合规要求:日趋严格的环保法规推动清洁生产转型。
  • 用工成本压力:恶劣作业环境导致招工难与人力成本持续攀升。

解决方案:

上海幽威的自动喂料系统通过真空吸料机与气力输送技术的结合,有效解决了氧化铝抛光材料行业的无尘化生产难题。

优点:

  • 无尘操作:确保工作环境清洁安全
  • 降低人力成本:无需人工搬运物料
  • 提升效率:物料运输和进料自动化
  • 保证质量:降低人工搬运污染风险
  • 简便操作:PLC和触摸屏控制
  • 定制方案:根据项目需求定制

案例研究:

该项目涉及氧化铝物料在抛光与研磨工艺中的自动化输送。

  • 输送距离: 14 米
  • 输送高度: 4 米
  • 输送能力: 每小时 2 吨
  • 项目地点: 上海

特点:

  • 系统反吹优化:延长维护周期
  • 密闭输送:杜绝物料泄漏与污染
  • 真空系统稳定:保障高效物料传输
  • 组件性能优化:基于实测数据提升系统效能
  • 专业技术支持:涵盖安装、操作与维护的培训和指导

结果:

  • 该系统已稳定运行6个月。
  • 客户对解决方案的运行稳定性、生产高效性及操作便捷性表示高度满意。

结论:

上海幽威的自动喂料系统为氧化铝抛光材料及其他粉体行业提供了经济高效的可持续解决方案,实现了清洁化生产、效率提升和作业环境改善。

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