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聚合物和塑料工业的解决方案

挑战: 聚合物和塑料工业高度依赖精确的配料控制与高效物料处理。传统人工称重及输送方式存在耗时多、误差率高、劳动 […]

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案例介绍

挑战:

聚合物和塑料工业高度依赖精确的配料控制与高效物料处理。传统人工称重及输送方式存在耗时多、误差率高、劳动强度大等问题,尤其在处理 PE、PP 等高分子粉体及玻璃纤维填充料时,易出现物料分层、计量偏差等现象。

解决方案:

上海幽威粉体设备有限公司在聚合物与塑料生产工艺中引入自动化称重、计量与定量输送系统,通过以下方式优化生产流程:

  • 自动装料:真空上料机为称重和计量罐供料,无需人工操作,全密闭管道设计避免塑料粉尘飞扬。
  • **称重:高精度梅特勒称重传感器确保配料准确,针对不同密度物料(如 PP 母粒、碳酸钙填料)自动校准,减少材料浪费和产品差异。
  • 自动输送:螺旋输送机或气流输送装置按设定**将物料送至混料釜,降低人工干预和交叉污染风险,避免玻纤填料缠绕堵塞。

优点:

  • 生产效率提升:自动化取代人工称重和输送,大幅提高生产速度,适配注塑、挤出等工艺的连续供料需求。
  • 人力需求降低:系统显著减少人工劳动,工人可专注于设备监控与工艺优化。
  • 提高精度:精确称重和自动输送减少人为误差,保证产品质量稳定,成品合格率提升。
  • 增强安全性:材料处理自动化降低粉尘爆炸风险,配合除尘系统实现清洁生产。
  • 减少材料浪费:精确配料将玻纤、助剂等原料浪费率降至**,降低生产成本。
  • 文明生产:自动化实现更清洁、高效的生产环境,符合环保要求。

主要收获:

本方案展示了聚合物与塑料工业自动化称重、计量与输送系统的优势。企业实施后可实现:

  • 提升生产效率,缩短混料周期;
  • 保障产品品质一致性,减少批次差异;
  • 降低人力成本与物料损耗,优化生产成本;
  • 强化安全生产环境,符合行业规范。

关于上海幽威粉体设备有限公司:

上海幽威粉体设备有限公司是专业提供自动化物料处理解决方案的领先企业,服务涵盖聚合物与塑料工业等领域。公司提供定制化系统,确保客户生产工艺高效**运行,助力改性塑料、薄膜生产、注塑成型等场景的智能化升级。

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